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輥筒拆卸與安裝的標(biāo)準(zhǔn)化操作指南?

時(shí)間:2025-02-28 12:21:34 點(diǎn)擊:54次

以下是輥筒拆卸與安裝的標(biāo)準(zhǔn)化操作指南,涵蓋安全規(guī)范、工具準(zhǔn)備、操作流程及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn),適用于工業(yè)場(chǎng)景中的通用輥筒維護(hù)作業(yè)。


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### **一、安全規(guī)范與前期準(zhǔn)備**

#### **1. 安全防護(hù)**

- **人員防護(hù)**:  

  - 穿戴防砸鞋、安全帽、防割手套及護(hù)目鏡。  

  - 高溫或帶電環(huán)境需穿戴隔熱服/絕緣靴。  

- **設(shè)備鎖定**:  

  - 切斷電源/氣源,掛“禁止操作”警示牌(執(zhí)行LOTO程序)。  

  - 釋放設(shè)備殘余壓力(如液壓系統(tǒng)卸壓)。


#### **2. 工具與耗材**

| **工具類型**       | **示例清單**                              | **用途說明**                 |

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| **拆卸工具**       | 液壓拉馬、內(nèi)六角扳手、拔銷器、銅錘       | 分離軸承/齒輪,避免硬性敲擊  |

| **起重設(shè)備**       | 手拉葫蘆(≥1.5倍輥筒重量)、吊裝帶        | 安全吊運(yùn)重型輥筒             |

| **測(cè)量?jī)x器**       | 激光對(duì)中儀、百分表、塞尺、水平儀          | 安裝精度校準(zhǔn)                 |

| **潤滑與清潔**     | 鋰基潤滑脂、除銹劑、無紡布、毛刷          | 清潔接觸面,潤滑軸承         |


#### **3. 技術(shù)文件確認(rèn)**

- 核對(duì)設(shè)備圖紙,明確輥筒型號(hào)、安裝尺寸及公差要求(如軸徑公差h7)。  

- 確認(rèn)傳動(dòng)部件配合關(guān)系(鍵槽、聯(lián)軸器類型)。


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### **二、輥筒拆卸標(biāo)準(zhǔn)化流程**

#### **步驟1:標(biāo)記與定位**

- 用記號(hào)筆標(biāo)注輥筒與相鄰部件的相對(duì)位置(如齒輪嚙合標(biāo)記)。  

- 拍照記錄管線/傳感器連接位置,避免回裝錯(cuò)誤。


#### **步驟2:拆卸傳動(dòng)部件**

1. 卸下傳動(dòng)側(cè)防護(hù)罩,移除聯(lián)軸器/鏈輪固定螺栓。  

2. 使用拔銷器取出定位銷,液壓拉馬緩慢分離聯(lián)軸器(壓力≤50MPa)。  

3. 拆卸齒輪時(shí),加熱齒輪轂至80~100℃(熱裝配合場(chǎng)景)。


#### **步驟3:解除輥筒固定**

1. 松開軸承座固定螺栓(按對(duì)角線順序分次松脫)。  

2. 移除擋圈、端蓋,記錄墊片數(shù)量及厚度(用于回裝參考)。  

3. 檢查軸端螺紋,涂抹滲透液處理銹蝕粘連。


#### **步驟4:吊裝移除輥筒**

1. 吊裝帶對(duì)稱捆扎輥筒(距端部1/4長度處),預(yù)緊至30%負(fù)載。  

2. 緩慢起吊,觀察是否有卡滯,全程保持水平偏移<2°。  

3. 放置輥筒至專用支架,避免直接接觸地面。


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### **三、輥筒安裝標(biāo)準(zhǔn)化流程**

#### **步驟1:安裝前檢查**

- **輥筒本體**:  

  - 表面無劃痕、銹蝕,徑向跳動(dòng)≤0.05mm(百分表檢測(cè))。  

  - 軸承座內(nèi)孔清潔,毛刺用油石打磨(Ra≤1.6μm)。  

- **配合部件**:  

  - 軸與孔配合公差符合圖紙(過渡配合推薦H7/k6)。  

  - 鍵與鍵槽間隙≤0.02mm(塞尺檢測(cè))。


#### **步驟2:軸承與密封安裝**

1. 軸承加熱至80~90℃(油浴或感應(yīng)加熱),嚴(yán)禁火焰直噴。  

2. 軸承內(nèi)圈緊貼軸肩,冷縮后軸向游隙≤0.1mm。  

3. 安裝雙唇密封圈,唇口朝向潤滑側(cè)(涂潤滑脂填充密封腔)。


#### **步驟3:輥筒對(duì)中與固定**

1. 吊裝輥筒至安裝位,初步插入軸承座(禁止強(qiáng)行敲擊)。  

2. 使用激光對(duì)中儀校準(zhǔn):  

   - 水平度偏差≤0.1mm/m;  

   - 相鄰輥筒平行度≤0.2mm(全長范圍內(nèi))。  

3. 按對(duì)角線順序分次緊固螺栓(扭矩值參照設(shè)備手冊(cè),如M16螺栓需120~150N·m)。


#### **步驟4:傳動(dòng)系統(tǒng)恢復(fù)**

1. 安裝聯(lián)軸器/齒輪,熱裝時(shí)控制溫度≤120℃。  

2. 鍵槽配合處涂二硫化鉬潤滑脂,減少裝配應(yīng)力。  

3. 手動(dòng)盤車3~5圈,確認(rèn)無卡阻異響。


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### **四、調(diào)試與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)**

#### **1. 空載試運(yùn)行**

- 低速啟動(dòng)(10%~20%額定轉(zhuǎn)速),運(yùn)行10分鐘。  

- 檢測(cè)項(xiàng)目:  

  - 軸承溫度≤70℃(紅外測(cè)溫儀);  

  - 振動(dòng)值≤2.8mm/s(振動(dòng)儀檢測(cè),ISO 10816標(biāo)準(zhǔn))。


#### **2. 負(fù)載試運(yùn)行**

- 逐步加載至100%額定負(fù)載,持續(xù)運(yùn)行1小時(shí)。  

- 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn):  

  - 噪音≤85dB(A)(距設(shè)備1m測(cè)量);  

  - 輥筒徑向跳動(dòng)≤0.1mm;  

  - 傳動(dòng)部件無異常溫升/漏油。


#### **3. 文件簽署**

- 填寫《設(shè)備維修驗(yàn)收單》,記錄關(guān)鍵參數(shù)(振動(dòng)、溫度、對(duì)中數(shù)據(jù))。  

- 更新設(shè)備檔案,標(biāo)注本次維護(hù)內(nèi)容及下次檢修周期。


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### **五、注意事項(xiàng)與應(yīng)急處理**

#### **1. 操作禁忌**

- 禁止使用淬火鋼錘直接敲擊輥筒表面(可能導(dǎo)致局部脆裂)。  

- 禁止超載吊裝或斜拉歪拽(吊裝帶承重方向需垂直)。


#### **2. 應(yīng)急處理**

- **輥筒卡死**:立即停止操作,排查軸承是否裝反或異物侵入。  

- **部件脫落**:迅速撤離人員,用支撐架固定松動(dòng)部件。  

- **人員受傷**:?jiǎn)?dòng)急救預(yù)案,優(yōu)先處理機(jī)械傷害/觸電風(fēng)險(xiǎn)。


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### **附錄:工具清單與驗(yàn)收表模板**

(可聯(lián)系工程師獲取Excel版文檔)  


通過遵循本指南,可確保輥筒拆裝作業(yè)的**安全性、精度與效率**,延長設(shè)備使用壽命并降低故障率。


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