1. 輸送帶跑偏
1.1 故障現(xiàn)象
輸送帶在運行過程中偏離中心線，向一側偏移。
1.2 可能原因
滾筒軸線不平行
托輥安裝不正
輸送帶接頭不平整
物料分布不均勻
1.3 解決方法
調(diào)整滾筒位置，確保軸線平行
調(diào)整托輥位置，確保安裝正確
重新處理輸送帶接頭，確保平整
均勻分布物料，避免偏載
2. 輸送帶打滑
2.1 故障現(xiàn)象
輸送帶在驅(qū)動滾筒上打滑，無法正常輸送物料。
2.2 可能原因
張緊裝置過松
驅(qū)動滾筒表面磨損
輸送帶表面有油污
負載過大
2.3 解決方法
調(diào)整張緊裝置，增加張緊力
更換或修復驅(qū)動滾筒
清潔輸送帶表面，去除油污
減少負載，確保在設計范圍內(nèi)運行
3. 異常噪音
3.1 故障現(xiàn)象
設備運行過程中出現(xiàn)異常噪音。
3.2 可能原因
滾筒或托輥軸承損壞
機架松動
輸送帶接頭不平整
驅(qū)動裝置故障
3.3 解決方法
更換損壞的軸承
緊固機架螺栓
重新處理輸送帶接頭
檢查并修復驅(qū)動裝置
4. 輸送帶磨損
4.1 故障現(xiàn)象
輸送帶表面出現(xiàn)磨損，甚至斷裂。
4.2 可能原因
物料沖擊
輸送帶張力過大
托輥不轉(zhuǎn)
輸送帶材質(zhì)不合適
4.3 解決方法
增加緩沖托輥，減少物料沖擊
調(diào)整張緊裝置，降低輸送帶張力
更換或修復不轉(zhuǎn)的托輥
更換適合物料特性的輸送帶材質(zhì)
5. 電機過熱
5.1 故障現(xiàn)象
電機運行過程中溫度過高。
5.2 可能原因
電機負載過大
通風不良
電壓不穩(wěn)
軸承潤滑不良
5.3 解決方法
檢查負載情況，確保電機功率匹配
改善通風條件
檢查電源電壓，確保穩(wěn)定
對軸承進行潤滑保養(yǎng)
6. 輸送量不足
6.1 故障現(xiàn)象
設備輸送量達不到設計要求。
6.2 可能原因
帶速過低
輸送帶張力不足
物料堆積
驅(qū)動裝置效率低
6.3 解決方法
調(diào)整帶速，增加輸送量
調(diào)整張緊裝置，增加輸送帶張力
清理物料堆積，確保順暢輸送
檢查并修復驅(qū)動裝置，提高效率
7. 輸送帶斷裂
7.1 故障現(xiàn)象
輸送帶在運行過程中突然斷裂。
7.2 可能原因
輸送帶老化
接頭處理不當
過載運行
異物卡入
7.3 解決方法
定期更換老化的輸送帶
重新處理接頭，確保牢固
避免過載運行
及時清理異物，防止卡入
結論
通過定期檢查、正確操作和及時維護，可以有效診斷和解決皮帶輸送機的常見故障，確保設備穩(wěn)定運行，延長使用壽命。