1. 日常檢查

1.1 輸送帶檢查

• 表面檢查：檢查輸送帶表面是否有磨損、裂紋、劃傷等損傷。

• 接頭檢查：檢查輸送帶接頭是否牢固，有無松動或開裂現(xiàn)象。

• 跑偏檢查：檢查輸送帶是否跑偏，及時調(diào)整。

1.2 滾筒檢查

• 軸承檢查：檢查滾筒軸承是否有異常噪音、發(fā)熱或振動。

• 表面檢查：檢查滾筒表面是否有磨損、裂紋或異物附著。

1.3 托輥檢查

• 轉(zhuǎn)動檢查：檢查托輥是否轉(zhuǎn)動靈活，有無卡滯或異常噪音。

• 磨損檢查：檢查托輥表面是否有磨損或損壞。

1.4 驅(qū)動裝置檢查

• 電機檢查：檢查電機運行是否正常，有無異常噪音、發(fā)熱或振動。

• 減速器檢查：檢查減速器油位和油質(zhì)，確保潤滑良好。

1.5 安全裝置檢查

• 緊急停機裝置：檢查緊急停機按鈕是否靈敏可靠。

• 防跑偏裝置：檢查防跑偏裝置是否正常工作。

• 防打滑裝置：檢查防打滑裝置是否有效。

2. 清潔與潤滑

2.1 清潔

• 輸送帶清潔：定期清理輸送帶表面的物料殘留，防止腐蝕和堵塞。

• 機架清潔：定期清理機架上的灰塵和雜物，保持設(shè)備清潔。

2.2 潤滑

• 滾筒軸承潤滑：定期對滾筒軸承進行潤滑，確保運轉(zhuǎn)順暢。

• 托輥軸承潤滑：定期對托輥軸承進行潤滑，減少摩擦和磨損。

• 減速器潤滑：定期檢查減速器油位，及時補充或更換潤滑油。

3. 調(diào)整與緊固

3.1 輸送帶張緊調(diào)整

• 張緊度檢查：定期檢查輸送帶張緊度，確保張緊適度。

• 張緊裝置調(diào)整：根據(jù)檢查結(jié)果調(diào)整張緊裝置，避免過緊或過松。

3.2 滾筒與托輥調(diào)整

• 軸線對齊：確保滾筒和托輥軸線平行且水平，避免輸送帶跑偏。

• 位置調(diào)整：根據(jù)輸送帶運行情況調(diào)整滾筒和托輥位置。

3.3 螺栓緊固

• 機架螺栓：定期檢查并緊固機架螺栓，防止松動。

• 驅(qū)動裝置螺栓：定期檢查并緊固電機和減速器螺栓，確保連接牢固。

4. 記錄與報告

4.1 維護記錄

• 檢查記錄：詳細記錄每次檢查的結(jié)果和處理措施。

• 潤滑記錄：記錄每次潤滑的時間、部位和潤滑油類型。

4.2 故障報告

• 故障記錄：記錄設(shè)備故障的現(xiàn)象、原因和處理方法。

• 維修報告：詳細記錄維修過程和更換的零部件。

5. 培訓(xùn)與操作規(guī)范

5.1 操作培訓(xùn)

• 操作人員培訓(xùn)：對操作人員進行專業(yè)培訓(xùn)，確保其掌握正確的操作方法和維護技能。

5.2 操作規(guī)范

• 制定規(guī)范：制定并嚴格執(zhí)行操作規(guī)范，避免誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞。

• 定期考核：定期對操作人員進行考核，確保其掌握操作規(guī)范。

結(jié)論

通過日常檢查、清潔與潤滑、調(diào)整與緊固、記錄與報告以及培訓(xùn)與操作規(guī)范，可以有效進行皮帶輸送機的日常維護與保養(yǎng)，確保設(shè)備穩(wěn)定運行，延長使用壽命。